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讲解MVR蒸汽压缩机技术的发展状况

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-17
    上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨,MVR蒸汽压缩机技术逐渐引起各国研究者的关注和研究,并成功的应用于蒸发的操作中。
 
    德国 GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题,开发出了商业化的 MVR 蒸发系统。应用实践表明,GEA 公司开发的MVR技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为16.4KWh/t.
 
    用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为 9.8KW·h/t;处理小麦淀粉废水时的能耗为 13.5KWh/t.
 
    美国通用电气公司开始对 MVR 在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发,该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3KWh,其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~ 50 倍。
 
    美国 AGV Technologies 公司在考虑了其他MVR蒸汽压缩机技术基础之上结合自身技术优势,开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。
 
   
 
    该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式,提高了传热效率且减小了污垢的生成,降低了系统的规模,系统的传热系数可达25k W·M-2·℃-1.
 
    中东一些国家则在致力于 MVR 技术在海水淡化领域的应用研究。可见,MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注,并不断获得认可和应用,尤其在海水淡化领域。
 
    据统计,在世界范围内MVR 技术在热分离系统中占有约百分之 33的份额。
 
    MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场,主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。
 
    同时,国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究,南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。
 
    随着环保节能的呼声越来越高,MVR蒸汽压缩机开始了平台的上升期,大量报导运用于商业实践。